Просмотр исходного текста страницы MES

{{другие значения}}
'''MES''' (от {{lang-en|manufacturing execution system}}, система управления производственными процессами) — специализированное [[прикладное программное обеспечение]], предназначенное для решения задач синхронизации, координации, анализа и оптимизации выпуска продукции в рамках какого-либо производства. MES-системы относятся к классу систем управления уровня цеха, но могут использоваться и для интегрированного управления производством на предприятии в целом.

== Стандарты MES ==
Международная ассоциация производителей и пользователей систем управления производством ([[MESA International]]) определила в 1994 году модель MESA-11, а в [[2004 год]]у модель c-MES, которые дополняют модели и стандарты управления производством и производственной деятельностью, сформировавшиеся за последние десятилетия:
# Стандарт [[ISA-95]], «Интеграция систем управления предприятием и технологическим процессом» («Enterprise-Control System Integration»), который определяет единый интерфейс взаимодействия уровней управления производством и компанией и рабочие процессы производственной деятельности отдельного предприятия.
# Стандарт ISA-88, «Управление периодическим производством» («Batch Control»), который определяет технологии управления периодическим производством, иерархию рецептур, производственные данные.
# Сообщество Открытых Приложений (Open Applications Group, OAG): некоммерческое промышленное сообщество, имеющее своей целью продвижение концепции функциональной совместимости между бизнес-приложениями и разработку стандартов бизнес-языков для достижения указанной цели.
# Модель процессов цепочки поставок (Supply-Chain Operations Reference, SCOR): референтная модель для управления процессами цепочки поставок, связывающая деятельность поставщика и заказчика. Модель SCOR описывает бизнес-процессы для всех фаз выполнения требований заказчика. Раздел SCOR «Изготовление» («Make») посвящён, в основном, производству.

== Задачи ==

Среди основных задач MES выделяются:

# Активация производственных мощностей на основе детального пооперационного планирования производства.
# Отслеживание производственных мощностей.
# Сбор информации, связанной с производством, от:
#* систем автоматизации производственного процесса,
#* датчиков,
#* оборудования,
#* персонала,
#* программных систем.
# Отслеживание и контроль параметров качества.
# Обеспечение персонала и оборудования информацией, необходимой для начала процесса производства.
# Установление связей между персоналом и оборудованием в рамках производства.
# Установление связей между производством и поставщиками, потребителями, инженерным отделом, отделом продаж и менеджментом.
# Реагирование на:
#* Требования по номенклатуре производства,
#* Изменение компонентов, сырья и полуфабрикатов, применяемых в процессе производства,
#* Изменение спецификации продуктов,
#* Доступность персонала и производственных мощностей.
# Гарантирование соответствия применимым юридическим актам, например нормам [[Food and Drug Administration]] (FDA) [[США]].
# Соответствие вышеперечисленным индустриальным стандартам.

== Функции MES-11 ==
# RAS ({{lang-en|Resource Allocation and Status}}) — контроль состояния и распределение ресурсов. Управление ресурсами: технологическим оборудованием, [[материал]]ами, [[персонал]]ом, обучением персонала, а также другими объектами, такими как [[документ]]ы, которые должны быть в наличии для начала производственной деятельности. Обеспечивает детальную историю ресурсов и гарантирует, что оборудование соответствующим образом подготовлено для работы. Контролирует состояние ресурсов в [[Реальное время|реальном времени]]. Управление ресурсами включает резервирование и диспетчеризацию, с целью достижения целей оперативного планирования.
# ODS ({{lang-en|Operations/Detail Scheduling}}) — оперативное детальное [[планирование]]. Обеспечивает упорядочение производственных заданий, основанное на очерёдности, атрибутах, характеристиках и рецептах, связанных со спецификой изделий таких как: [[Форма (предмета)|форма]], [[цвет]], последовательность операций и др. и технологией производства. [[Цель]] — составить производственное расписание с минимальными перенастройками оборудования и параллельной работой производственных мощностей для уменьшения времени получения готового продукта и времени простоя.
# DPU ({{lang-en|Dispatching Production Units}}) — [[диспетчеризация]] производства. Управляет потоком единиц продукции в виде заданий, заказов, серий, партий и заказ-нарядов. Диспетчерская информация представляется в той последовательности, в которой работа должна быть выполнена, и изменяется в реальном времени по мере возникновения событий на цеховом уровне. Это дает возможность изменения заданного календарного плана на уровне производственных цехов. Включает функции устранение [[Производственный брак|брака]] и переработки [[Отходы|отходов]], наряду с возможностью контроля трудозатрат в каждой точке процесса с [[Буферизация (информатика)|буферизацией данных]].
# DOC ({{lang-en|Document Control}}) — Управление документами. Контролирует содержание и прохождение документов, которые должны сопровождать выпускаемое изделие, включая инструкции и нормативы работ, способы выполнения, чертежи, процедуры стандартных операций, программы обработки деталей, записи партий продукции, сообщения о технических изменениях, передачу информации от смены к смене, а также обеспечивает возможность вести плановую и отчётную цеховую документацию. Также включает инструкции по безопасности, контроль защиты окружающей среды, государственные и необходимые международные [[стандарт]]ы. Хранит историю прохождения и изменения документов.
# DCA ({{lang-en|Data Collection/Acquisition}}) — сбор и хранение данных. Взаимодействие информационных подсистем в целях получения, накопления и передачи технологических и управляющих данных, циркулирующих в производственной среде предприятия. Функция обеспечивает [[интерфейс]] для получения данных и параметров технологических операций, которые используются в формах и документах, прикрепляемых к единице продукции. Данные могут быть получены с цехового уровня как вручную, так и автоматически от оборудования, в требуемом масштабе времени.
# LM ({{lang-en|Labor Management}}) — управление персоналом. Обеспечивает получение информации о состоянии персонала и управление им в требуемом масштабе времени. Включает отчётность по присутствию и рабочему времени, отслеживание сертификации, возможность отслеживания непроизводственной деятельности, такой, как подготовка материалов или инструментальные работы, в качестве основы для учёта затрат по видам деятельности (activity based costing, ABC). Возможно взаимодействие с функцией распределения ресурсов, для формирования оптимальных заданий.
# QM ({{lang-en|Quality Management}}) — управление качеством. Обеспечивает анализ в реальном времени измеряемых показателей, полученных от производства, для гарантированно правильного управления качеством продукции и определения проблем, требующих вмешательства обслуживающего персонала. Данная функция формирует рекомендации по устранению проблем, определяет причины брака путём анализа взаимосвязи симптомов, действий персонала и результатов этих действий. Может также отслеживать выполнение процедур статистического управления процессом и статистического управления качеством продукции (SPC/SQC), а также управлять выполнением лабораторных исследований параметров продукции. Для этого в состав MES добавляются лабораторные информационно-управляющие системы (LIMS).
# PM ({{lang-en|Process Management}}) — управление производственными процессами. Отслеживает производственный процесс и либо корректирует автоматически, либо обеспечивает поддержку принятия решений оператором для выполнения корректирующих действий и усовершенствования производственной деятельности. Эта деятельность может быть как внутриоперационной и направленной исключительно на отслеживаемые и управляемые машины и оборудование, так и межоперационной, отслеживающей ход процесса от одной операции к другой. Она может включать управление тревогами для обеспечения гарантированного уведомления персонала об изменениях в процессе, выходящих за приемлемые пределы устойчивости. Она обеспечивает взаимодействие между интеллектуальным оборудованием и MES, возможное благодаря функции сбора и хранения данных.
# MM ({{lang-en|Maintenance Management}}) — управление техобслуживанием и [[ремонт]]ом. Отслеживает и управляет обслуживанием оборудования и инструментов. Обеспечивает их работоспособность. Обеспечивает планирование периодического и предупредительного ремонтов, ремонта по состоянию. Накапливает и хранит историю произошедших событий (отказы, уменьшение производительности и др.) для использования в диагностировании возникших и предупреждения возможных проблем.
# PTG ({{lang-en|Product Tracking and Genealogy}}) — отслеживание и генеалогия продукции. Обеспечивает возможность получения информации о состоянии и местоположении заказа в каждый момент времени. Информация о состоянии может включать данные о том, кто выполняет задачу, компонентах, материалах и их поставщиках, номере лота, серийном номере, текущих условиях производства, а также любые тревоги, данные о повторной обработке и другие события, относящиеся к продукту. Функция отслеживания в реальном времени создает также архивную запись. Эта запись обеспечивает отслеживаемость компонентов и их использование в каждом конечном продукте.
# PA ({{lang-en|Performance Analysis}}) — анализ производительности. Обеспечивает формирование отчётов о фактических результатах производственной деятельности, сравнение их с историческими данными и ожидаемым коммерческим результатом. Результаты производственной деятельности включают такие показатели, как коэффициент использования ресурсов, доступность ресурсов, время цикла для единицы продукции, соответствие плану и соответствие стандартам функционирования. Может включать статистический контроль качества процессов и продукции (SPC/SQC). Систематизирует информацию, полученную от разных функций, измеряющих производственные параметры. Эти результаты могут быть подготовлены в форме отчёта или представлены в реальном времени в виде текущей оценки эксплуатационных показателей.

По состоянию на 2004 год, функции, относящиеся к составлению производственных расписаний (ODS), управлению ТО и ремонтами (MM), а также цеховому документообороту (DOC) — функции, востребованные в дискретных производствах — были исключены из базовой модели MESA-11 применительно к процессным производствам. Разработка новой модели '''Collaborative Manufacturing Execution System (c-MES)''' была вызвана тем фактом, что при управлении процессными производствами и цепочками поставок надёжный обмен информацией между несколькими системами необходим гораздо чаще, чем обмен между несколькими уровнями одной системы. В предыдущем поколении MES основное внимание уделялось обеспечению информацией пользователей из числа оперативного персонала, таких как диспетчеры, операторы или менеджеры. Для совместного использования информации с другими была разработана модель c-MES. Она дает возможность получить полную картину происходящего, необходимую для принятия решений. В частности, при управлении цепочками поставок и принятии решений c-MES предоставляет информацию о возможностях производства («что»), производительности («сколько»), расписании («когда») и качестве («доступный уровень»).

Кроме того, с 1994 по 2004 год появились информационные системы, реализующие исключённые функциональные возможности:
* [[Advanced Planning & Scheduling]] (APS) — решают задачи составления производственных расписаний в рамках всего предприятия,
* [[Enterprise asset management|Enterprise Asset Management]] (EAM) — отвечает за управление техническим обслуживанием и ремонтами.

В зависимости от характера, масштаба и особенностей производственных структур и самих систем, существуют различные комбинации сочетаний корпоративных систем [[ERP]], APS и MES в общей структуре информационных систем управления предприятием.

== Функции c-MES ==
# RAS ({{lang-en|Resource Allocation and Status}}) — контроль состояния и распределение ресурсов.
# DPU ({{lang-en|Dispatching Production Units}}) — диспетчеризация производства (координация изготовления продукции).
# DCA ({{lang-en|Data Collection/Acquisition}}) — сбор и хранение данных.
# LUM ({{lang-en|Labor/User Management}})— управление людскими ресурсами.
# QM ({{lang-en|Quality Management}}) — управление качеством.
# PM ({{lang-en|Process Management}}) — управление процессами производства.
# PTG ({{lang-en|Product Tracking & Genealogy}}) — отслеживание и генеалогия продукции.
# PA ({{lang-en|Performance Analysis}}) — анализ эффективности.

== Литература ==
* {{книга
 |автор         = Загидуллин Р. Р.
 |заглавие      = Управление машиностроительным производством с помощью систем MES, APS, ERP 
 |оригинал      = 
 |ссылка        = http://tntpress.ru/262-upravlenie-mashinostroitelnyim-proizvodstvom-s-pomoschyu-sistem-mes-aps-erp.html
 |викитека      = 
 |ответственный = 
 |издание       = 
 |место         = [[Старый Оскол]]
 |издательство  = ТНТ
 |год           = [[2011]]
 |страниц       = 372
 |серия         = 
 |isbn          = 978-5-94178-272-7
 |тираж         = 
}}
* {{статья
 |автор         = Высочин С.В., Пителинский К.В., Смирнов Ю.Н.
 |заглавие      = Принципы построения систем для расчета производственных расписаний
 |ссылка        = 
 |язык          = ru
 |автор издания = 
 |издание       = САПР и графика
 |тип           = журнал
 |место         = {{М.}}
 |издательство  = Компьютер Пресс
 |год           = 2008
 |номер         = 9
 |страницы      = 57-59
 |issn          = 1560-4640
 |doi           = 
 |bibcode       = 
}}

== Ссылки ==
<!--

=== Ссылки на сайты ===

===================================================  ===================================================
Википедия не является площадкой для раскрутки сайтов

Пожалуйста, не добавляйте в Википедию ссылки на коммерческие или свои собственные сайты с целью их рекламы, раскрутки или повышения индекса цитируемости (обратите внимание, что все внешние ссылки автоматически получают атрибут nofollow и для так называемого «продвижения» бесполезны). Википедия не является площадкой для размещения рекламы или коллекцией ссылок (см. Википедия: Внешние ссылки, Википедия: СПАМ, Википедия: Чем не является Википедия). Учтите, что ссылки, добавленные вами в статьи с этой целью и не несущие пользы читателю статьи, будут удалены. Тем не менее, мы рады приветствовать вас на нашем проекте, где вы можете внести свой вклад в создание энциклопедии.

Данный шаблон-предупреждение предназначен для тех случаев, когда раздел «Ссылки» в статье постоянно захламляют ссылками на сайты, либо не соответствующие теме статьи (например, в статье о городе ставят ссылки на сайты коммерческих фирм, ночных клубов, отделений политических партий и т. д.), либо не соответствующие критериям значимости (например, неофициальные сайты о какой-нибудь известной киноактрисе, которых может набраться не одна сотня).

===================================================  ===================================================
-->
* [http://www.mesa.org/ MESA International Международная ассоциация MES]
{{rq|style|wikify|sources}}
{{Внешние ссылки нежелательны}}
[[Категория:Автоматизация]]
[[Категория:Прикладное программное обеспечение]]