14.13. Электролизные установки (ОПЭ АЭС) — различия между версиями

Текущая версия на 22:04, 5 февраля 2016

14.13.1. Устройство и эксплуатация электролизных установок должны соответство-вать требованиям Госгортехнадзора России.

14.13.2. При эксплуатации электролизных установок должны контролироваться:

• напряжение и ток на электролизерах;
• давление водорода и кислорода;
• уровни жидкости в аппаратах;
• разность давлений между системами водорода и кислорода;
• температура электролита в циркуляционном контуре и температура

газов в установках осушки;

• чистота водорода и кислорода в аппаратах и содержание водорода в помещениях установки.

Нормальные и предельные значения контролируемых параметров должны быть ус-тановлены на основе инструкции завода-изготовителя и проведенных испытаний и строго соблюдаться при эксплуатации.

14.13.3. Технологические защиты электролизных установок должны действовать на отключение преобразовательных агрегатов (двигателей-генераторов) при следующих от-клонениях от установленного режима:

• разности давлений в регуляторах давления водорода более 200 кгс/м.кв (2 кПа);
• содержании водорода в кислороде 2%;
• содержании кислорода в водороде 1%;
• давление в системах выше номинального;
• межполюсных коротких замыканиях;
• однополюсных коротких замыканиях на землю (для электролизеров с центральным отводом газов);
• исчезновении напряжения на преобразовательных агрегатах (двигателях-генераторах) со стороны переменного тока.

При автоматическом отключении электролизной установки, а также повышении тем-пературы электролита в циркуляционном контуре до 70 оС (если заводом-изготовителем не оговорена другая температура), при увеличении содержания водорода в воздухе помеще-ний электролизеров и датчиков газоанализаторов до 1% на щит управления должен пода-ваться сигнал.

После получения сигнала оперативный персонал должен прибыть на установку не позднее чем через 15 мин.

Повторный пуск установки после отключения ее технологической защитой должен осуществляться персоналом только после выявления и устранения причины отключения.

14.13.4. Электролизная установка, работающая без постоянного дежурства персона-ла, должна осматриваться не реже 1 раза в смену. Обнаруженные дефекты и неполадки должны регистрироваться в журнале (картотеке) и устраняться в кратчайшие сроки.

При осмотре установки оперативный персонал должен проверять:

• соответствие показателей дифференциального манометра-уровнемера уровням воды в регуляторах давления работающего электролизера;
• положение уровня воды в регуляторах давления отключенного электролизера;
• наличие воды в гидрозатворах;

- расход газов в датчиках газоанализаторов (по ротаметрам); - нагрузку и напряжение на электролизере; - давление водорода и кислорода в системе и ресиверах; - давление инертного газа в ресиверах.

14.13.5. Для проверки правильности автоматических газоанализаторов 1 раз в сутки должен проводиться химический анализ содержания кислорода в водороде и водорода в кислороде. При неисправности одного из автоматических газоанализаторов соответствую-щий химический анализ должен проводиться каждые 2 ч.

14.13.6. На регуляторах давления водорода и кислорода и на ресиверах предохрани-тельные клапаны должны быть отрегулированы на давление, равное 1,15 номинального. Предохранительные клапаны на регуляторах давления должны проверяться не реже 1 раза в 6 мес., а предохранительные клапаны на ресиверах - не реже 1 раза в 2 года. Предохра-нительные клапаны должны испытываться на стенде азотом или чистым воздухом.

14.13.7. На трубопроводах подачи водорода и кислорода в ресиверы, а также на тру-бопроводе подачи обессоленной воды (конденсата) в питательные баки должны быть уста-новлены газоплотные обратные клапаны.

14.13.8. Для электролиза должна применяться вода с содержанием железа не более 30 мкг/кг, хлоридов не более 20 мкг/кг и карбонатов не более 70 мкг-экв/кг.

Для приготовления электролита должен применяться гидрат окиси калия технический высшего сорта, поставляемый в виде чешуек в полиэтиленовых вкладышах, мешках или жидкий марки ХЧ соответствующего ГОСТ.

14.13.9. Чистота водорода, вырабатываемого электролизными установками, должна быть не ниже 99%, а кислорода - не ниже 98%.

Подъем давления газов в аппаратах до номинального значения разрешается только после достижения указанной чистоты водорода и кислорода.

14.13.10. Температура электролита в электролизере должна быть не выше 80оС, а разность температур наиболее горячих и холодных ячеек электролизера не выше 20 оС.

14.13.11. При использовании кислорода для нужд АС его давление в ресиверах должно автоматически поддерживаться ниже давления водорода в них.

14.13.12. Перед включением электролизера в работу все аппараты и трубопроводы должны быть продуты азотом. Чистота азота для продувки должна быть не ниже 97,5%. Продувка считается законченной, если содержимое азота в выдуваемом воздухе достигает 97%.

Продувка аппаратуры электролизеров углекислым газом запрещается.

14.13.13. Подключение электролизера к ресиверам, находящимся под давлением водорода, должно осуществляться при превышении давления в системе электролизера по от-ношению к давлению в ресиверах не менее чем на 0,5 кгс/см2 (50 кПа).

14.13.14. Для вытеснения воздуха или водорода из ресиверов должен применяться углекислый газ или азот. Воздух должен вытесняться углекислым газом до тех пор, пока содержание углекислого газа в верхней части ресиверов не достигнет 85%, а при вытеснении водорода - 95%.

Вытеснение воздуха или водорода азотом должно проводится, пока содержание азота в выдуваемом газе не достигнет 97%.

При необходимости внутреннего осмотра ресиверов они должны предварительно продуваться воздухом до тех пор, пока содержание кислорода в выдуваемом газе не достигнет 20%.

Азот или углекислый газ должен вытесняться водородом из ресиверов, пока в их нижней части содержание водорода не достигнет 99%.

14.13.15. В процессе эксплуатации электролизной установки должны проверяться:

• плотность электролита - не реже 1 раза в месяц;
• напряжение на ячейках электролизеров - не реже 1 раза в 6 мес.;
• действие технологических защит, предупредительной и аварийной сигнализации и состояние обратных клапанов - не реже 1 раза в 3 мес.

14.13.16. При работе установки сорбционной осушки водорода или кислорода пере-ключение адсорберо-осушителей должно выполняться по графику.

При осушке водорода методом охлаждения температура водорода на выходе из ис-парителя должна быть не выше минус 5 оС.

Для оттаивания испаритель должен периодически по графику отключаться.

14.13.17. При отключении электролизной установки на срок до 1 ч разрешается ос-тавлять аппаратуру под номинальным давлением газа, при этом сигнализация повышения разности давлений в регуляторах давления кислорода должна быть включена.

При отключении электролизной установки на срок до 4 ч давление газов в аппаратах должно быть снижено до 0,1 - 0,2 кгс/см2 (10 – 20 кПа), а при отключении на срок более 4 ч аппараты и трубопроводы должны быть продуты азотом. Продувка должна выполняться также во всех случаях вывода электролизера из работы при обнаружении неисправности.

14.13.18. При работе на электролизной установке одного электролизера и нахожде-нии второго в резерве клапаны выпуска водорода и кислорода в атмосферу на резервном электролизере должны быть открыты.

14.13.19. Промывка электролизеров, проверка усилия затяжки их ячеек и ревизия ар-матуры должны проводиться 1 раз в 6 мес.

Текущий ремонт, включающий вышеупомянутые работы, а также разборку электро-лизеров с заменой прокладок, промывку и очистку диафрагм и электродов и замену дефект-ных деталей, должен осуществляться 1 раз в 3 года.

Капитальный ремонт с заменой асбестовой ткани на диафрагменных рамах должен проводиться 1 раз в 6 лет.

При отсутствии утечек электролита из электролизеров и сохранении нормальных па-раметров технологического режима допускается удлинение срока работы электролизной ус-тановки между текущими и капитальными ремонтами по решению главного инженера АС.

14.13.20. Трубопроводы электролизной установки должны окрашиваться в соответст-вии с ГОСТ 14202 «Трубопроводы промышленных предприятий. Опознавательная окраска, предупреждающие знаки и маркировочные щитки»; окраска аппаратов должна выполняться по цвету окраски трубопроводов соответствующего газа; окраска ресиверов - светлой крас-кой с кольцами по цвету окраски трубопроводов соответствующего газа.