9.7. Контроль за состоянием металла (ОПЭ АЭС)
9.7.1. Для повышения надежности и безопасности работы тепломеханического оборудования и трубопроводов АС, предотвращения повреждений, которые могут быть вызваны дефектами изготовления деталей, а также для контроля за процессами развития эрозии, коррозии, снижения прочностных характеристик металла и сварных соединений в процессе эксплуатации, должен быть организован контроль за состоянием основного, наплавленного металла и сварных соединений.(Далее по тексту вместо "основного, наплавленного металла и сварных соединений" - металла).
9.7.2. Контроль за состоянием металла подразделяется на предэксплуатационный, периодический, внеочередной.
Предэксплуатационный контроль проводится до пуска оборудования и трубопроводов в эксплуатацию с целью определения исходного состояния металла в соответствии с требованиями нормативной документации, регистрации допустимых повреждений (несплошностей) для наблюдения за ними в процессе эксплуатации, выявления дефектов изготовления и монтажа.
Периодический контроль - в процессе эксплуатации оборудования и трубопроводов с целью выявления и регистрации повреждений, изменения физико-механических свойств и структуры металла, а также оценки его состояния.
Внеочередной - в соответствии с требованиями нормативной документации по контролю за состоянием металла оборудования и трубопроводов АС, по решению администрации АС, эксплуатирующей организации или органов государственного надзора.
Таблица 1.1.
Руководящий оперативный персонал
О п е р а т и в н а я д о к у м е н т а ц и я
Начальник смены электростанции Суточная оператиная схема или схема-макет Оперативный журнал Журнал или картотека заявок диспетчеру на вывод из работы оборудования, находящегося в ведении диспетчера Журнал заявок главному инженеру на вывод из работы оборудования, находящегося в ведении диспетчера Журнал распоряжений - - - Начальник смены очереди (блока) электростанции Суточная оператиная схема или схема-макет Оперативный журнал - Журнал заявок главному инженеру на вывод из работы оборудования, не находящегося в ведении диспетчера Журнал распоряжений - - - Начальник смены реакторного цеха Суточная оперативная схема главного циркуляционного контура и основных систем реакторной установки Оперативный журнал - Журнал или картотека дефектов и неполадок с оборудованием Журнал распоряжений Журнал учета работы по нарядам и распоряжениям Журнал регистрации перемещений и местонахождения топливных кассет (свежих и отработавших) Графики опробования оборудования и систем Начальник смены турбинного цеха Оперативная схема основных трубопроводов Оперативный журнал - Журнал или картотека дефектов и неполадок с оборудованием Журнал распоряжений Журнал учета работы по нарядам и распоряжениям - Графики опробования оборудования и систем
Продолжение таблицы 1.1.
Руководящий оперативный персонал О п е р а т и в н а я д о к у м е н т а ц и я Начальник смены электроцеха Суточная оператиная схема или схема-макет Оперативный журнал Журнал релейной защиты, автоматики и телемеханики Журнал или картотека дефектов и неполадок с оборудованием Журнал распоряжений Журнал учета работы по нарядам и распоряжениям - Графики опробования оборудования и систем Начальник смены цеха тепловой автоматики - Оперативный журнал Журнал ввода, вывода технологических защит и автоматики. Журнал состояния технических средств АСУ ТП Журнал или картотека дефектов и неполадок с оборудованием Журнал распоряжений Журнал учета работы по нарядам и распоряжениям - Графики опробования оборудования и систем Начальник смены химцеха Оперативная схема химводоочистки Оперативный журнал - Журнал или картотека дефектов и неполадок с оборудованием Журнал распоряжений Журнал учета работы по нарядам и распоряжениям - Графики опробования оборудования и систем Начальник смены службы дозиметрии - Оперативный журнал Журнал учета демонтированного радиоактивного оборудования и регистрации передачи Журнал или картотека дефектов и неполадок с оборудованием Журнал распоряжений Журнал учета работы по нарядам и распоряжениям Журнал регистрации дозиметрических допусков Графики опробования оборудования и систем
9.7.3. Конкретный перечень оборудования и трубопроводов, подлежащих контролю, устанавливается типовыми программами контроля, разрабатываемыми эксплуатирующей организацией.
Типовые программы должны быть согласованы с разработчиками проекта АС и реакторной установки, утверждены эксплуатирующей организацией и одобрены Госатомнадзором России в установленном порядке.
9.7.4. Типовая программа контроля металла оборудования и трубопроводов должна составляться для каждого типа АС и устанавливать конкретные виды оборудования и трубопроводов, виды и методики контроля по зонам, периодичность и объем контроля с указанием специальных средств контроля и норм оценки результатов контроля.
9.7.5. Перечень характеристик, определяемых на образцах-свидетелях, места их установки в оборудовании и трубопроводах, а также программа испытаний должны быть разработаны (или указаны) конструкторской (проектной) организацией.
Количество образцов-свидетелей должно быть таким, чтобы можно было четко установить зависимость измеряемых характеристик от флюенса нейтронов, температурных, гидравлических и химических условий.
9.7.6. Для каждого энергоблока АС на основании типовой программы контроля металла должна быть разработана рабочая программа с указанием конкретного для данного энергоблока перечня контролируемого оборудования и трубопроводов, описания (или ссылки на соответствующие документы) методик контроля, способов обработки результатов и отчетной документации, необходимых организационно-технических мероприятий и требований по технике безопасности.
Указанная рабочая программа утверждается главным инженером АС.
9.7.7. Контроль за состоянием металла должен осуществляться АС с привлечением при необходимости специализированных организаций. Ответственность за проведение контроля несет администрация АС.
Результаты контроля должны регистрироваться в протоколах, заключениях или актах, являющимися отчетной документацией по контролю.
9.7.8. На АС должен быть организован сбор и анализ информации о результатах контроля и повреждениях металла для разработки мероприятий, исключающих аварийные остановы и отказы оборудования.
9.7.9. Документация по контролю за состоянием металла должна храниться на АС в течение всего срока эксплуатации оборудования и трубопроводов.
9.7.10. Метрологическое обеспечение средств контроля должно осуществляться в соответствии с требованиями ГОСТ 8.002 и ГОСТ 8.326.
Контролеры (специалисты, дефектоскописты, лаборанты ОТК, непосредственно выполняющие контроль металла) должны проходить аттестацию в установленном порядке.